效率提升50%！英威腾破解印刷瓶上料自动化难题

印刷行业作为制造业的核心领域，正经历技术革新与产业升级的深刻变革。其中印刷瓶上料机是印刷瓶印刷完环节后的一个重要设备，主要是通过使用机械手气缸、横动机构等工具对印刷瓶进行上料到皮带上，将大小不一的印刷瓶，快速准确的进行上料动作，使其实现印刷瓶不同方向的上料动作，不仅节省了人工，还大大提升了印刷瓶上料的速度和效率。

印刷瓶上料机升级挑战

在传统人工上料工艺中，存在人工效率太低并且每次人工在皮带上放置的位置也不同，工序繁琐且精度不足，严重影响效率。同时，作业中产生的粉尘、噪声、油漆气味危害工人健康，机械操作也存在安全隐患。这些痛点促使市场急需一种集自动化、高精度、高效率于一体的新型打磨设备，以实现自动化升级，提升生产安全性与上料效率。

英威腾方案

针对设备的工艺需求，英威腾提出TS611+DA180A+VS070QE的整套方案，方便操作人员快速操作以及设备维护人员快速识别问题。此外，整个设备全部采用IMS20A伺服电机控制，响应快速，定位精准，生产效率提高，产品加工稳定性提高。

*印刷瓶上料控制方案*

TS611系统PLC作为系统核心控制器，横动轴主要依靠我司脉冲型伺服驱动器DA180A来进行速度和定位的控制，进行取料位置，等待位置和送料位置的定位，机械抓手一共有三个气缸，分别为上下气缸、旋转气缸、夹手气缸，通过PLC来控制每个气缸的动作。后续要印刷的瓶子会在理料盘中通过旋转到分料电机那边，再通过分料电机进入到送料通道中，理料电机和分料电机是通过PLC控制的动作。

TS611除了PLC常有的功能之外，还具备高阶运动控制功能，具有规划32轴电子凸轮，支持飞剪，追剪等功能，编程采用梯形图语言方便快捷。驱动层则采用英威腾DA180A系列伺服，人机交互界面则采用VS070QE触摸屏，伺服采用PLC发脉冲控制方式控制，触摸屏采用串口通讯和控制器连接。

方案价值

英威腾该解决方案在显著降低工人劳动强度的同时，有效改善了作业环境并消除了安全隐患。更值得一提的是，系统实现了高效率印刷瓶上料的功能，完美解决了传统人工上料速度慢，上料位置不整齐等长期困扰行业的自动化难题。

* 效率

最高上料效率实现55-60个每分钟，相比传统方案效率提升最高可达50%。

* 成本

使用伺服提升控制精度，上料机械手磨具耗损低，降低材料成本30%。

* 产品

脉冲型驱动器DA180A接线简单，电气柜布局美观；配套单圈磁编编码器，实现高精度上料定位；编程为英威腾AutoStation Pro平台，方便实现控制需求和升级改造。

* 工艺

精简的工艺参数，以及默认的一套工艺参数，方便现场调试。

英威腾凭借创新的系统解决方案，成功实现印刷瓶上料设备的智能化升级，为用户提供了兼具高效性与便捷性的自动加工生产。

未来，英威腾将持续加大自主研发力度，致力于为客户提供更具针对性的定制化解决方案，并以"低能耗、低排放、高效率"的绿色智能制造理念，持续推动传统工艺的技术革新，通过创新科技助力行业实现可持续发展，赋能客户实现产业升级新跨越。