老旧液压站焕新升级｜英威腾MH860C赋能钢铁产线提质增效

英威腾针对山东某钢铁公司酸平、镀锌、成品包装线液压站，实施了以MH860C系列伺服驱动器为核心的驱动系统利旧改造——采用伺服电机替代原有异步电机，保留液压泵等主体机械结构，通过压力、流量双闭环控制实现按需供能，并配套智能管理系统，在不改变原有操作习惯和主体设备的前提下，完成全线液压站的精准稳压、节能降耗与智能化升级。

01 痛点

老旧液压站已成产线“拖累”

客户明确要求：利旧改造，不动主体设备，利用检修窗口施工，改造后必须适配高强度连续生产，且操作便捷、免高频维护。

1、能耗居高不下：工频恒速运行，空载、轻载时油泵依然全速运转，溢流损耗巨大，吨钢电费连年超标

2、精度无法保障：机械调压响应慢、压力波动大，导致矫直、镀锌工序板面质量不稳定，次品率偏高

3、故障频发，停机损失惨重：长期高速运转加剧泵、轴承、密封件磨损，油温过高、泄漏频发，非计划停机频繁打断生产。

4、环境恶劣：噪音大、震动强、高温异味，既影响员工健康，又加速周边设备老化。

02 方案

伺服双闭环控制，智能冗余保障

英威腾采用MH860C系列伺服驱动器，搭配伺服电机替换原有异步电机，液压泵全部利旧。核心控制逻辑为压力、流量双闭环，按需供能，保压或待机时自动降速甚至停机，从源头消除无效能耗。

关键设计亮点——

1、多重冗余运行模式，无编码器开环、压力传感器异常自动切换开环，确保极端情况下设备不宕机，精度仍满足指标。

2、最低转速保护，电机转速不低于300r/min，保证液压泵润滑安全。

3、无缝对接原系统，不改动原有操作习惯，控制功能完全兼容。

同时，配套智能管理系统，实时监控伺服状态、电机参数，异常自动报警，数据可上传至工业互联网平台。

03 改造落地

为客户带来的核心收益

- 节能降本：综合节电率30%~70%，年电费支出大幅削减，碳排放同步降低

- 提质稳产：压力输出稳定，产品次品率、报废率明显下降，优钢合格率稳步提升

- 减少停机：故障发生率降低70%以上，非计划停机大幅减少，产线连续运行能力增强

- 运维减负：液压油寿命延长3倍，备件更换周期拉长，人工运维工作量减少30%以上

钢铁企业老旧液压站伺服利旧改造，是低成本、高回报的升级路径，实现智能化与绿色化升级。在行业降本增效、低碳转型的当下，英威腾依托成熟伺服技术与丰富改造经验，可针对不同工况定制专属方案，以最小投入助企业实现节能降耗、提质稳产、降本减修，赋能可持续高质量发展。