湖北澳玛 × 英威腾 | 首款数控机床解决方案联合发布

随着机床行业对加工精度与效率的要求不断提升，核心零部件的稳定控制成为决定设备竞争力的关键。湖北澳玛智能装备有限公司（以下简称“湖北澳玛”）与英威腾达成战略合作，双方围绕数控系统与伺服驱动技术展开深度协同，以自动化技术赋能机床产业，共同为用户提供高精、高效、稳定的加工解决方案。

源于信任 

持续合作

湖北澳玛成立于2021年，专注于高精数控机床的研发与制造，年产规模达6000台，产品广泛应用于3C供应链、轨道交通等领域。其兄弟公司浙江玉环涌高数控机床厂与英威腾的合作渊源已久——早在十多年前，涌高数控便开始批量使用英威腾DSV200、GD20、GD27等系列产品，英威腾稳定的产品品质与高效的服务保障给客户留下了深刻印象。

2025年6月，湖北澳玛与英威腾签署战略合作协议，在数控系统配套、进给轴与主轴驱动等方面展开深度合作。同年，双方通过技术整合，共同推出了搭载英威腾DA200A伺服、IMS20B伺服电机及DSV0伺服驱动器全套方案的机床产品，标志着双方合作从单一部件采购迈向联合技术开发的新阶段。

行业痛点

精度与效率的平衡难题

在数控加工领域，机床厂商普遍面临两方面挑战——

1、调试周期长

伺服驱动与主轴系统的参数适配复杂，更换配置或批量生产时，重复调试工作影响交付效率。

2、技术断层

随着零件结构日趋复杂，车铣复合、动铣刀塔等工艺对多轴联动精度和重切削稳定性提出更高要求，传统驱动方案在高效与高精之间难以兼顾。

深度合作

技术优势显现

针对上述痛点，英威腾与湖北澳玛通过技术整合，在以下几个方面取得成效：

系统适配，调试简化

双方技术团队针对数控系统与英威腾DA200A系列伺服驱动进行底层通讯优化。通过CAN bus总线通讯，实现伺服与主轴功能的稳定适配，同步电机可自动完成磁极位置识别，减少了人工干预，提升了调试效率与系统兼容性。

参数管理，提升效率

DA200A驱动支持参数一键备份与恢复。首台机床调试成功后，所有伺服与主轴参数可一次性导出，后续相同配置的机床可直接导入使用。操作人员可通过数控系统界面直接调试主轴参数，简化操作流程，缩短机床交付周期。

精度与切削表现

在实际加工测试中，搭载英威腾DA200A伺服、IMS20B伺服电机及DSV0伺服驱动器全套方案的机床，加工球体时圆度误差可控制在0.005mm以内；重切削工况下，单边切深可达3.5mm，系统保持稳定，满足重型切削场景下的加工要求。

复合加工能力

方案适配动铣刀塔功能，可完成车、铣、钻、攻等复合动作。配合同步电机的自动寻磁与分度控制，为复杂零件的一次装夹加工提供了技术支持。

“我们与英威腾的合作已延续十多年，从早期的通用变频器到如今DA200A、IMS20B、DSV0等产品的深度适配，英威腾始终能够跟随我们的产品升级步伐。目前这套方案在精度和稳定性方面满足了我们对于高端数控机床的要求，为产品进一步拓展市场提供了有力支撑。”

——湖北澳玛负责人

英威腾与湖北澳玛的战略合作，是两家企业技术资源的整合与产业链协同的实践。英威腾依托在自动化领域的技术积累，通过流程化团队协作，保障从技术对接到市场落地的效率。

未来，双方将继续围绕机床行业的技术需求，在定制化开发与市场拓展上深化合作，以技术创新推动产品升级。