五轴联动点胶工艺平台
五轴联动工艺平台依托核心CBB货架,实现设备的高效、稳定与灵活开发,可快速适配消费电子短周期个性化需求,覆盖AR/VR异形边框点胶、手机侧边框检测、耳机狭窄空间组装等复杂工艺场景。
五轴联动工艺平台依托核心CBB货架,实现设备的高效、稳定与灵活开发,可快速适配消费电子短周期个性化需求,覆盖AR/VR异形边框点胶、手机侧边框检测、耳机狭窄空间组装等复杂工艺场景。
五轴算法复杂,研发门槛高:五轴联动、RTCP实时补偿、空间轨迹插补等核心算法开发难度大,研发周期长、投入高。
主流方案封闭,新工艺适配慢:现有平台集成度高但灵活性不足,二次开发受限,新需求响应慢,难满足消费电子高频迭代。
调试标定繁琐,交付效率受限:视觉标定、轨迹标定及多维工艺调试流程复杂,设备上线与换型周期长,影响交付效率与稳定性。
结合五轴联动的平台的应用场景,将整个系统细化成若干个单一功能的模块。模块之间通过通用的CSV格式文件定义了数据的标准接口。同时提供了各类易用的工具模块货架。
技术主张
采用新一代高性能DA200A-P系列伺服驱动器,一个型号完美支持XY:DDL(脉冲型ABZ)、BC:DDR(总线单圈)、Z:伺服电机(总线多圆)。
控制硬件采用基于codesys平台的TP6000系列控制器,通过五轴工艺CBB平台+模块化系统DEMO,兼顾灵活性和易用性。
大幅降低工艺调试难度,点胶路径标准化,调试时间最多可缩短约70%
单型号驱动兼容多轴、多接口,减少驱动与备件种类,降低库存成本
开放软件平台与模块化DEMO便于二次开发,客户可在此基础上沉淀自有工艺与算法,掌握核心竞争力

