粗纱机
粗纱细分行业加快转型升级,英威腾推出粗纱机全电控制系统,助力客户提高产品质量和生产效率。
粗纱细分行业加快转型升级,英威腾推出粗纱机全电控制系统,助力客户提高产品质量和生产效率。
传统机械传动链中的非线性误差较大,使粗纱张力控制很不稳定,调速精度不高,动态响应差
换产工作量大,用时长,效率低
机械维护成本高
英威腾粗纱机全电控制系统,采用IVC1L PLC作为控制器,进行粗纱机工艺数学模型的计算和速度闭环和张力闭环控制,四台变频控制的电机分别控制粗纱的牵伸、加捻、卷绕、成型工序,实现粗纱机高速、高效、高度机电一体化,提高粗纱机竞争力。
技术主张
全电系统:HMI+PLC+高性能变频器,简化机械结构,降低故障率,提高生产效率;
精确控制:采用主从同步控制,各变频器运行保持高度同步;
系统内置防细节、成型修正、换向修正、定位停车等工艺控制功能,满足各类纺纱应用;
内置断电同步停车控制功能,保障断电张力稳定,同步停车;
单传动共直流母线方案,系统更加稳定节能;
位置控制方式,张力输出更稳定。
①由原来的800-900车速可提升至1000-1100。
②机器简化后,故障率降低,维修效率提高。
③人性化人机交互功能的使用,使工艺参数输入方便,品种更换速度提高。
①张力稳定后,台差减小锭差减少,成纱质量稳定,产品质量提高。
②消除了突然停车引起的全车断头情况,改造后因张力稳定。
③条干均匀。
①改造后结构简单,机修工作量下降,机修工的使用要求降低、用工量减少。
②机台运行稳定,人性化功能使挡车难度降低、挡车工作量下降。
③高性能变频器的使用降低了电气维护人员的技能要求。参数可存储下载,操作方便。
①机器结构简化后,取消了其它各种交换齿轮,铁炮等易损件,日常备件损耗量下降,零件损耗成本投入降低。
②纺纱稳定,使原料成本的利用率高、粗纱回花产生比例明显降。

