热轧
英威腾棒线材热轧产线传动解决方案，实现全链路同步、微张力及高性能控制， 适配轧线严苛工况。助力客户实现国产化升级与高效生产。
客户痛点
01
整线协同：多区轧机同步控制要求精度高，易出现堆钢、拉钢，直接造成废钢、停机。
02
性能精度要求：轧机要求动态响应极高，影响棒线材尺寸精度及成材率。
03
工况恶劣：现场高温、粉尘、油污大，变频器易过热、老化，故障率高。
04
能耗与冲击大：加减速冲击强，重载起停频繁，能耗高、对电网与机械损伤大。
05
故障影响大：单台变频器故障即导致整线停机，排查定位慢、运维效率低。
06
通讯总线要求：通信可靠性要求极高，总线故障导致堆钢事故。
英威腾解决方案
热轧解决方案
英威腾以GD880高性能工程变频器为核心，采用“整流+逆变”共直流母线的多传动架构，融合卓越动态控制、模块化便捷维护、故障快诊、高可靠性设计，搭配通讯冗余及安全功能，全方位适配工况，保障产线高效稳定、易运维。
查看大图方案主张
技术主张
卓越动态性能”：高速、高精度环路控制运算，确保卓越动态响应，稳速精度：± 0.01%、转矩精度：±3%、转矩响应：<5ms。
“便捷维护”：功率单元模块化设计+快插结构连接，实现30min快速更换。
“故障快速诊断”：故障分类分级，故障黑匣子支持10通道指定时间内512个数据存储，方便问题定位。
高可靠性”：可靠的器件长寿命设计，加强三防涂层工艺，重过载能力设计。
“通讯冗余”：多合一通讯卡实现多种协议适配，支持双通道总线适配，支持S2环网。
“安全功能”：集成STO安全转矩关断功，构建更高级别的安全架构。
方案价值
01提升产品质量
高效、卓越的控制性能实现精度高、运行稳，有效保证生产效率，提升棒线材尺寸精度与成材率。
02缩短事故时间
黑匣子记录故障快速定位根源，模块快速更换，事故平均处理时间大幅缩短，复产速度提升。
03降低维护成本
严苛器件选型标准，设备生命周期内少出故障，大幅降低维修费用。
04生产稳定
实现通讯系统冗余，杜绝因单点故障导致的全线堆钢，提升网络可用性。
05安全保障
更高级别的安全等级，保障人员设备安全，规避安全事故。
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