冷轧
英威腾 GD880 破解多辊轧机精准控制等痛点，实现稳控高效、降本提质，保障冷轧产线可靠运行。
客户痛点
01
张力控制难度高：需精准控制板材张力，传动需具备高控制精度，否则易导致板材跑偏、划伤，影响产品质量。
02
协同要求高：整线设备传动需同步运行，易出现协同失调，影响生产连续性。
03
备件通用性差，运维成本高：不同辊系变频器备件规格不统一，备货难度大、更换不便，增加运维时间与成本。
04
运维抢修压力大：产线连续高负荷运行，故障定位慢、更换复杂，停机损失巨大。
05
安全风险突出：高速冷轧场景下，需严格保障安全功能，避免设备失控引发生产事故。
06
改造难度大：老旧设备改造，替换进口品牌，系统兼容问题导致存在风险。
英威腾解决方案
冷轧解决方案
英威腾以 GD880 高性能工程传动为核心，聚焦板材冷轧多辊轧机精准控制、协同运行与便捷运维核心痛点，依托模块化设计与先进控制算法，实现产线稳控、高效、低耗、高可靠运行，助力国产化升级与降本增效。
查看大图方案主张
技术主张
精准驾驭：采用DSP+FPGA+ARM三芯片架构，实现±0.01%稳速精度、±3%转矩精度，转矩响应<5ms。实时抑制张力波动，保证精度。
无忧集成：多传动模块化设计，采用AFE整流+逆变的公共直流母线多传动架构，备件互换性强，单个模块更换可在30分钟内完成。
事故溯源：内置故障黑匣子功能，支持10通道、100组故障波形循环记录，无需故障复现。
传动冗余设计：支持双通道通讯冗余与功率单元冗余配置。
安全功能：集成STO安全转矩关断功能，构建更高级别的安全架构。
控制灵活：内置自由功能块，无缝兼容多种上位系统协议及数据处理。
方案价值
01提升生产效益
三芯协调架构，高速环路运算，极致精度标准，杜绝板形畸变、断带等问题，保障板材加工精度，提高成材率。
02模块化运维
全线备件通用，单元独立快换；提升产线容错能力，缩短维修时间，降低备件库存成本。
03快速复产
100组波形精准溯源；故障定位从2小时缩至15分钟，模块快速更换，复产速度提升。
04安全保障
更高级别的安全保障，，杜绝高速轧制场景下的设备失控与人身安全风险。
05老旧改造零风险
完美兼容产线上位及系统，无需修改PLC程序，改造周期缩短60%。
行业解决方案
-
氧化铝产线全流程低压负载解决方案
英威腾以变频高效实现全线节能、工艺稳定、设备长寿、供电安全、智能运维， 为氧化铝产线降本、稳产、提效提供核心电气解决方案。
了解更多 -
铜冶炼产线全流程低压负载解决方案
英威腾以IPE300为核心，适配铜冶炼全流程低压负载，实现恶劣环境可靠运行与工艺精准调控，保障产线连续高效。
了解更多 -
提升机解决方案（GD880四象限变频器）
英威腾四象限提升机方案通过定制化设计+极致节能 + 精准控制 + 工况适配 + 全周期服务的组合优势，实现采选矿提升设备 “安全提级、能耗降级、效率升级、运维简化” 的综合价值，助力矿山企业降本增效、绿色转型。
了解更多 -
皮带机解决方案（高压GD5000主从控制）
英威腾矿山皮带机变频方案，以自适应智能控制适配重载恶劣工况， 主从协同与重载启动技术保障皮带机稳定运行，结合智能运维助客户设备稳定节能、安全可靠、降本增效。
了解更多 -
炼铁
英威腾炼铁工艺变频器解决方案，以“强环境耐受、重载自适应、高效节能、电网自愈”为核心，打造炼铁全流程高可靠传动系统。
了解更多 -
炼钢
英威腾炼钢工艺变频器解决方案，以高可靠、强抗扰、精控制、稳连续、易运维、全安全为核心，适配炼钢极端工况，破解生产运维痛点，保障炼钢全流程连续高效、降本增效，助力冶金传动国产化替代。
了解更多 -
热轧
英威腾棒线材热轧产线传动解决方案，实现全链路同步、微张力及高性能控制，适配轧线严苛工况。助力客户实现国产化升级与高效生产。
了解更多
联系我们，获取更多资讯！
