车铣复合机床方案
面向长轴类、复杂零件双面高效加工,英威腾提供基于高速总线的双主轴同步、双刀塔协同及伺服尾顶精准顶持的一站式电控解决方案,实现“一次装夹,双面完工”,极致提升加工效率与精度。
面向长轴类、复杂零件双面高效加工,英威腾提供基于高速总线的双主轴同步、双刀塔协同及伺服尾顶精准顶持的一站式电控解决方案,实现“一次装夹,双面完工”,极致提升加工效率与精度。
长轴类零件加工难题:单主轴加工长轴件易变形,且需二次装夹调头,精度与效率低。
双面加工协同效率低:传统单刀塔无法实现双主轴工件的同时、协同加工,存在等待时间。
尾顶控制粗放:传统液压/气动尾顶顶持力控制不精,易导致薄壁件变形或顶持不稳。
系统复杂度高:双主轴、双刀塔、尾顶的多轴协同控制逻辑复杂,对数控系统同步控制能力要求极高。
干涉避让风险:双刀塔在狭窄空间内运动,路径规划与实时防碰撞至关重要。
英威腾方案支持MECHATROLINK-III与EtherCAT双总线协议,通过多通道CNC系统同步控制双主轴、双刀塔及伺服尾顶。双主轴实现同步旋转与接料,双刀塔支持协同加工,伺服尾顶具备力矩/位置双模式控制。结合多轴协同插补与实时防撞,确保复杂零件一次装夹完成高效、精准的双面加工。
技术主张
双主双刀,协同高效:双主轴同步接料,双刀塔独立或协同工作,实现对工件两面的同步加工,效率倍增。
力矩尾顶,柔精顶持:伺服尾顶具备位置与力矩两种控制模式,精准适应从刚性顶持到柔性顶紧的各类工况,有效防止工件变形。
高速总线,一体控制:MECHATROLINK-III和EtherCAT总线实现所有轴的<1ms级同步控制,确保复杂运动轨迹精准无误。
智能防撞,安全可靠:IoT云平台实时监控双刀塔与尾顶位置,杜绝干涉碰撞。
双主轴同步接料与双刀塔并行加工,消除了工件调头时间,加工节拍较传统单刀塔设备提升最高可达50%。
伺服尾顶的精确力矩控制有效避免了长轴、薄壁件加工变形,配合总线系统的高同步性,使加工精度稳定控制在±3μm以内。
复杂的多轴协同与防碰撞逻辑由系统底层实现,降低了操作人员的技术门槛与调试时间,保障设备与产品安全。
通过程序切换,可灵活应对长轴类、盘套类及复杂异形件的双面加工,极大增强了设备的适应性与价值。
IWOCloud云平台可实时监控双主轴负载、尾顶力矩及所有伺服状态,实现预测性维护,最大化设备可用性。

