锂电制片机解决方案
制片机解决方案应用于锂电池极片分切后的成型工序,满足极耳包胶、焊接与绝缘贴胶的高精度、高一致性生产需求。方案通过稳定张力控制和多道胶同步贴合,确保极片成型质量与电芯一致性,助力产线提速增效、减少人工干预。
制片机解决方案应用于锂电池极片分切后的成型工序,满足极耳包胶、焊接与绝缘贴胶的高精度、高一致性生产需求。方案通过稳定张力控制和多道胶同步贴合,确保极片成型质量与电芯一致性,助力产线提速增效、减少人工干预。
张力控制不稳:牵引轴与放卷轴速度差导致张力波动,高速工况下易出现断带、松带,影响良率和稳定运行。
贴胶精度不足:上下贴胶需控制在±0.2 mm 左右,速度提升后贴胶位置难以精准同步,极耳与极片留白处易产生偏差。
多道胶同步困难、漏贴率高:多道胶场景下,各胶轴难以完全跟随牵引轴速度,当出现涂布误差或长短片时容易漏贴,只能停机回退重贴,显著降低设备效率并增加人工成本。
采用 TP2000 + Flex I/O + DA180A + VS-Q + IMS20B,实现放卷、牵引、贴胶、收卷的高速多轴协同控制。
技术主张
1、高速定位贴胶:通过 6 路高速探针与飞剪功能,实现极片连续通过工位即可贴胶,大幅提升节拍。
2、稳定张力控制:利用精确卷径计算与 S 字曲线,实现卷径误差 ±0.25 mm,避免高速松带、断带。
3、多道胶同步规划:支持 4/6 道贴胶,牵引位置自动规划,高速工况下仍可等待备胶,避免漏贴。
生产速度可达 ≥130 PCS/min(500 mm 片长、跳贴工况),大幅提升单线产能。
贴胶精度控制在 ±0.2 mm 以内,卷径误差 ±0.25 mm 以内,保障极片成型一致性。
张力波动小,解决松带、断带问题,高速运行下良率更高、设备运行更稳定。
防漏贴、优化放卷停止点,减少停机和返工,显著降低材料浪费,同时减少人工干预和操作强度。

