锂电制卷一体机
针对锂电池制造过程中极片放卷、极耳焊接与贴胶、电芯卷绕等关键工序,英威腾提供一体化电控解决方案,通过先进的运动控制算法和高速总线技术,实现极耳焊接、裁切与电芯卷绕的高精度、高稳定性与高效率生产,其擅长处理圆形及各种异形电池的卷绕需求。
针对锂电池制造过程中极片放卷、极耳焊接与贴胶、电芯卷绕等关键工序,英威腾提供一体化电控解决方案,通过先进的运动控制算法和高速总线技术,实现极耳焊接、裁切与电芯卷绕的高精度、高稳定性与高效率生产,其擅长处理圆形及各种异形电池的卷绕需求。
张力控制不稳:卷径计算不准确,导致放卷张力波动大,影响电芯质量。
极耳处理精度不足:极耳焊接与裁切的位置精度差,容易产生废品。
设备性能瓶颈:控制系统响应速度慢,扫描周期长,限制了设备生产效率和可扩展性。
异形电池卷绕难度大:卷绕异形电池时,材料线速度变化导致张力不均,良品率低。
综合成本高:依赖进口品牌解决方案,采购成本高,且售后服务响应慢。
融合优化卷径算法与独特卷绕控制,确保张力精准;利用伺服探针锁存与内置PID,实现高速高精裁切与平稳放卷;依托TP2000高速PLC与冗余网口,构建高响应、可扩展的一体化控制平台。
技术主张
1、采用优化的卷径计算算法,确保张力控制精准稳定。
2、利用DA200系列伺服驱动器探针输入功能(硬件响应<10μs),实现极耳位置的瞬时锁存,保障裁切精度。
3、运用驱动器内置的先进PID功能块,提升系统响应速度,确保放卷平稳。
4、采用TP2000系列PLC,其具备高速扫描周期与双路EtherCAT网口(A/B路),既满足了当前设备的高速控制需求,也为未来轴数扩展提供冗余。
独特的卷绕控制技术,确保材料在接触圆形或异形(如方、椭圆、三角)卷针时线速度恒定,从而保证张力始终均衡。
卷径计算误差控制在±0.25mm以内,摆杆波动小于±3度。
极耳追切精度达到±0.2mm以内,较原有方案提升20%。在提升精度的同时,节省了额外的编码器模块,简化了结构。
基于高速EtherCAT总线的控制系统大幅提升了设备节拍和生产效率。双主站网络设计为设备功能升级和轴数扩展预留了充足空间。
强大的卷绕算法使其能够轻松应对圆形、方形、椭圆形、三角形等多种电池的卷绕需求,增强设备市场竞争力。
与进口品牌相比,采购成本显著降低。本土化的服务团队提供了更快的响应速度和更佳的服务体验,有效降低综合运营成本。

