智能模切，精准控制：英威腾TS633赋能刹车片高效生产

随着汽车工业持续发展，刹车片作为关键安全部件，其市场需求稳步增长，对产品精度和生产效率提出了更高要求。传统CNC数控设备存在操作复杂、换单繁琐、维护成本高等痛点，制约了生产效益的提升。

在刹车片制造流程中，弧度偏心模切是决定产品外弧面精度与两端尺寸的关键工序，涵盖进料、模切、出料与排齐等环节，每个环节的精准控制都直接影响最终产品质量。面对日益激烈的市场竞争，客户对模切设备提出了明确要求：

- 换单操作需在1分钟内完成

- 故障提示明确，便于快速排查

- 外弧面平滑无坡度，尺寸精度控制在±0.5mm以内

- 配方系统支持便捷存储与检索

英威腾解决方案

英威腾提供以TS633运动控制器为核心，集成DA200A EtherCAT总线伺服、GD28变频器及VS-070QS触摸屏的智能控制系统。通过电子凸轮与自动对版算法，实现设备高精度协同运行。在实际应用中，该方案展现出显著优势：

卓越的控制性能

TS633运动控制器配备电子凸轮与自动对版算法，实现多轴精准同步

DA200A EtherCAT总线伺服系统确保毫秒级响应精度

GD28变频器提供稳定可靠的动力输出

先进的系统架构

一体化集成，控制器、伺服、变频器、触摸屏全系统无缝对接

智能人机交互，VS-070QS触摸屏提供直观的操作体验

支持多种工业通信协议，便于系统扩展

完善的智能功能

配备完善的防撞机制和设备保护功能

实时监测设备状态，提供精准故障定位

支持大量配方存储和快速调用

效率提升：换单时间从5-10分钟缩短至20秒，参数设置由10项精简为5项

精度突破：外弧面平滑度明显改善，尺寸精度提升至±0.2mm

智能功能：配备防撞机制与参数异常提醒，支持配方检索和明确故障提示

成本优化：降低设备损坏风险，减少人工调试时间，延长设备寿命

英威腾TS633系统以智能控制与高精度执行，助力模切机实现“换单更快、操作更简、精度更高”的升级目标，为客户带来显著效益提升。英威腾将持续推进工艺与控制的深度融合，为制造业智能化转型提供可靠解决方案。